影響法蘭密封的要素是多方面的。主要有：螺栓預(yù)緊力;密封面型式;墊片性能;法蘭剛度;操作條件。

ANSI法蘭的密封原理極端簡單：螺栓的兩個密封面互相擠壓法蘭墊片并構(gòu)成密封。但這同時也招致密封的毀壞。為了堅(jiān)持密封，就得維持宏大的螺栓作用力。為此，螺栓就要做得更大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺母，這就意味著需求直徑更大的螺栓為上緊螺母發(fā)明條件。殊不知，螺栓的直徑越大，適用的法蘭就會變得彎曲，獨(dú)一的方法就是增大法蘭局部的壁厚。整個安裝將需求極大的尺寸和重量，這在近海環(huán)境下便成了一個特殊問題，由于在這種狀況下重量一直是人們必需惹起關(guān)注的主要問題。而且，從基本上來說，ANSI法蘭是一種無效的密封，它需求把50%的螺栓負(fù)荷用于擠壓墊片，而用于堅(jiān)持壓力的負(fù)荷只剩50%。

但是，ANSI法蘭的主要設(shè)計(jì)缺陷是它不能保證無走漏。這就是其設(shè)計(jì)上的缺乏：銜接是動態(tài)的，而且諸如熱收縮和起伏不定的周期載荷都會形成法蘭面之間的挪動，影響法蘭的功用，從而使法蘭的完好性受損，最終招致走漏。

由Vector公司最新開發(fā)的新型法蘭克制了ANSI法蘭的缺陷。緊湊的法蘭具有各方面的優(yōu)點(diǎn)：規(guī)范法蘭不只儉省了空間、減輕了重量，更重要的是確保接頭部位不會發(fā)作走漏。緊湊法蘭尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會減小密封面的截面。其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所替代，以確失密封面對密封面的匹配。這樣一來，為了壓嚴(yán)密封面僅需求很小的壓力。隨著所需壓力的降低，螺栓的尺寸和所需數(shù)量都可相應(yīng)減小。最終設(shè)計(jì)出了一種體積小且重量輕(比傳統(tǒng)的ANSI法蘭的重量減輕70%～80%)的新產(chǎn)品。

法蘭走漏密封處置辦法

一.走漏部位及情況DN150閥體兩側(cè)銜接法蘭螺栓走漏，由于法蘭銜接間隙極小，不可能經(jīng)過間隙注入密封劑消弭走漏。走漏介質(zhì)為蒸汽，走漏系統(tǒng)溫度400～500℃，系統(tǒng)壓力4MPA。

二.密封施工辦法依據(jù)走漏部位現(xiàn)場勘測，為完成有限封堵，采用固定夾具法容納走漏點(diǎn)構(gòu)成密封腔，注入密封劑，從而消弭走漏。

1.夾具設(shè)計(jì)

(1)夾具構(gòu)造方式肯定

①容納走漏點(diǎn)，樹立閥體法蘭與管道法蘭銜接短節(jié)法蘭間的密封腔。為避免因憋壓使閥體與法蘭間隙潛在走漏處呈現(xiàn)再走漏，在夾具與閥體法蘭外緣吻合處設(shè)環(huán)形腔注膠。

②異徑法蘭注劑過程中，夾具易向小徑法蘭側(cè)發(fā)作位移，故采用齒形接觸卡緊的限位措施。

2.密封劑選擇及用量預(yù)算

(1)密封劑選擇依據(jù)走漏系統(tǒng)溫度和走漏部位特性，采用TXY-18#A型密封劑。該密封劑耐溫、耐介質(zhì)和注射工藝性能優(yōu)良，易于樹立平均致密的密封構(gòu)造，且密封可堅(jiān)持長期穩(wěn)定。

(2)用量預(yù)算單側(cè)走漏點(diǎn)需用密封劑4.5KG。

3.施工操作

(1)夾具裝置，由于齒形接觸，齒尖內(nèi)徑尺寸較小，裝置時需求周圈敲擊夾具外壁發(fā)作齒端變形，卡緊限位。

(2)注劑操作完成夾具和閥體及法蘭環(huán)形腔注入密封腔后，再停止中間腔注劑，注劑過程要平衡施壓，并留意補(bǔ)注壓緊，避免應(yīng)力松弛。

(3)密封劑固化后，經(jīng)過效果察看，停止部分補(bǔ)注壓緊，避免應(yīng)力松弛，再封鎖注劑孔。